12月24日，記者在金龍稀土新材料（包頭）有限公司看到，企業投資2384萬元打造的高性能稀土永磁材料智能工廠，已將物聯網、大數據、AI智能等前沿技術深度融入生產全流程。
“從開建到投產不到1年，轉型效果遠超預期。”該公司技術研發部經理李智翔說，項目落地后，產品生產轉運時間減少29%，在制等待時間壓縮52%，拉料錯誤率、人員安全事故率將大幅降低。
近兩年來，包頭市以稀土產業為核心突破口，推動傳統產業從“高耗低效”向“精尖智能”轉變。億元資金精準注入數字化改造、兩批次107個項目納入市級稀土產業鏈數字化轉型項目庫、規上稀土企業數字化轉型覆蓋率達100%……本土稀土企業借智能化改造、數字化升級實現生產效率與產品品質“雙提升”。
在臥龍電驅（包頭）永磁電機有限公司生產車間，往日人工扎堆忙碌的場景已然不見，取而代之的是一排排整齊列隊、高速運轉的智能試驗裝備，企業投資千萬元打造的“機器換人”應用項目正平穩試運行，全自動化測試系統如同“精準管家”，有條不紊地完成永磁電機各項性能檢測，數據實時同步上傳至控制中心，整個流程一氣呵成，高效又精準。
“以前人工測試不僅效率低，數據一致性還參差不齊，現在這套系統直接攻克了行業痛點！”公司總經理助理裴植介紹說，該項目通過構建全功率自動化測試體系，已實現三大核心突破：減員10人以上、生產效率提升25%，年檢測能力可精準匹配1400萬千瓦產能。“人機隔離”的智能設計，更將員工從高壓、高速旋轉的風險作業環境中徹底解放，為稀土永磁電機行業智能化升級提供了可復制、可推廣的標桿范本。
轉型熱潮下，本土數智服務商表現亮眼。才匠智能（內蒙古）科技有限公司為天和磁材量身打造了全鏈路數字化解決方案，構建起覆蓋生產、供應鏈、質量、倉儲與設備的一體化智能運營管控平臺，實現產線換型時間從4小時減至30分鐘，設備綜合利用率提升25%，訂單響應速度提升40%。
作為內蒙古制造業數字化轉型核心服務商，金名信息技術股份有限公司已成功助力安泰北方、英思特、北方磁材等企業打造數字化轉型標桿，并培育永真靜平、震雄銅業、瑞鑫稀土等多個數字化示范車間。當前，金名信息技術股份有限公司聯合堇創科技、內科大數智產業學院，正全力研發稀土永磁氫碎大模型，通過AI技術優化吸氫、脫氫關鍵工藝，實現節能降耗與設備預測性維護，為稀土產業高質量發展注入強勁動能。
當前，稀土高新區的數字化轉型已從企業“自選動作”變為產業“集體行動”，一批企業扎堆集聚、抱團轉型，以智能改造破局、以數字技術賦能，在減員增效、提質降耗、安全生產等方面收獲顯著成效。
記者了解到，自2024年包頭市獲批自治區稀土產業鏈數字化轉型試點城市以來，稀土產業數字化轉型便按下“加速鍵”。稀土高新區作為包頭市稀土產業發展的主戰場、核心區，正上演著一場從“傳統制造”到“智慧智造”的精彩轉型。
2024年，《包頭市稀土產業鏈數字化轉型試點若干政策》重磅落地，從企業關鍵流程數字化改造、數字車間智能工廠建設、“上云用數賦智”等11個關鍵維度靶向發力，為企業轉型破解痛點、鋪路搭橋；緊隨其后，《實施細則》趁熱打鐵、接續出臺，將扶持舉措進一步細化實化、落地見效，讓政策紅利直達市場主體。這套政策“組合拳”聚焦“點線面”立體推進策略，“點”上打造標桿示范工廠樹樣板，“線”上推動鏈主企業牽頭帶配套共轉型，“面”上推進工業園區集群化改造擴成效，全方位激活稀土產業數字化轉型的內生動力。
“作為稀土產業數字化轉型主戰場，我們正加快推進‘智造’化，打造更‘智慧’的創新高地。”稀土高新區工信局數字化轉型科相關負責人袁正濤表示。圍繞智能化生產、網絡化協同等六新場景，該區深化5G、人工智能、大數據等技術應用，培育出一批行業標桿：北方稀土、安泰北方獲評工信部國家卓越級智能工廠，英思特、北方稀土磁材等6家企業成為自治區數字化轉型示范標桿，天和磁材、金蒙匯磁等5家企業躋身先進級智能工廠。
從政策精準滴灌到企業主動轉型，從單個項目突破到全產業鏈升級，包頭市正以數字化轉型為引擎，推動稀土產業從“世界級儲量”向“世界級產業”穩步邁進，在高質量發展的道路上書寫著屬于稀土之都的“數智答卷”。 （草原云·內蒙古新聞網記者 劉向平 通訊員 賈婷婷)
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